蓄熱式天然氣退火爐技術(shù)特點和自動化控制系統(tǒng)

       天然氣退火爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)、煙氣余熱回收技術(shù)等技術(shù)，PLC自動控制，全纖維爐襯，空氣預(yù)熱裝置等，可將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持長時間，然后以適宜溫度冷卻，天然氣退火熱處理爐可有效降低金屬硬度，改善切削加工性，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。天然氣退火爐有以下技術(shù)特點：

1、天然氣退火爐選擇優(yōu)質(zhì)的爐襯，爐襯結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，體積小，重量輕，蓄熱損失小，升溫速度快，爐體散失的熱量少，節(jié)約能耗。纖維棉壓縮成方形折疊包，用不銹鋼鉚固件固定于爐頂、爐壁，鉚固件隱藏于折疊包中，熱量不會通過鉚固件傳至爐壁。
2、爐門采用電動葫蘆升降，密封性好，熱損失小。爐門上下沿著兩側(cè)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上端固定于門框的橫梁上，爐門和爐面板的四周都貼有纖維棉毯，當(dāng)電動推桿拉緊導(dǎo)軌，導(dǎo)軌壓緊爐門，使?fàn)t門與爐面板之間緊密接合，無間隙。
3、天然氣臺車式退火爐采用電動推桿壓緊的耐火纖維毯軟密封結(jié)構(gòu)，使臺車與爐體之間達(dá)到密封嚴(yán)密的要求，大大減少熱量的損失。
4、采用脈沖式高速燒嘴：該燒嘴的火焰可在其出口處以很快的速度噴出，在爐膛內(nèi)產(chǎn)生強烈的攪拌作用，使?fàn)t內(nèi)溫度始終保持均勻，同時爐內(nèi)燒嘴均勻分布，并通過PLC智能控制系統(tǒng)控制有序的由小火變大火，如此使?fàn)t溫均勻又節(jié)約能源，爐內(nèi)各部位的溫度和各燒嘴的燃燒情況，PLC智能化能控制爐溫爐壓。
5、采用空燃比例閥自動控制天然氣與空氣的比例，使天然氣充分燃燒，節(jié)約能源，減少污染氣體排放。
6、煙道出口選擇在鹿后，并在煙道前面砌了一道耐火磚墻，以減少爐內(nèi)熱量的排出。
7、煙氣余熱回收系統(tǒng)，將助燃空氣預(yù)熱，減少天然氣消耗。

天然氣退火爐自動化控制系統(tǒng)具有以下特點：
1、天然氣退火爐爐前側(cè)設(shè)置控制箱，可手動控制爐門啟閉、放松、壓緊和臺車進出、密封機構(gòu)的壓緊、松開。
2、每個燒嘴前配有點火控制箱，在開爐時可人工點火，并使用天然氣及空氣管道上的手閥調(diào)整燃燒火焰刀合適情況，然后由火焰監(jiān)測儀及PLC和計算機自動控制。
3、爐后的控制室內(nèi)有電源柜、配電柜、PLC柜、工控機、液晶顯示屏、打印機。
4、配電柜上有助燃風(fēng)機和煙道引風(fēng)機的啟動、停止按鈕及運行故障指示燈。
5、PLC自動控制柜上有兩塊液晶溫控表分別自動控制爐內(nèi)兩個區(qū)域的溫度，一個手操器，設(shè)定煙道電動蝶閥的開度，數(shù)顯儀表分別顯示燃?xì)饪偣堋⒅伎諝夤芗盃t內(nèi)壓力和燃?xì)夤ぷ鳡顟B(tài)下的流量及耗量。